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電泳加工電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，關于難以涂裝的部位可相應進步涂裝才能，縮短施工時間。但電壓過高，會惹起漆膜外表粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。
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電壓過低，電解反響慢，漆膜薄而平均，泳透力差。電壓的選擇由涂料品種和施工請求等肯定。普通狀況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵外表為40～70V，鋁和鋁合金外表可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。
2、電泳加工時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜到達一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反響；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應依據所用的電壓，在保證涂層質量的條件下，越短越好。普通工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。假如被涂物件外表幾何外形復雜，可恰當進步電壓和延長時間。
3、電泳加工涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會惹起涂料蛻變；溫度低，電堆積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電堆積時局部電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將招致涂料溫度上升。普通漆液溫度控制在某些方面15～30℃。
4、涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分普通為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩定性差。
固體分過高，粘度進步，會形成漆膜粗糙疏松，附著力差。普通顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實踐操作中，涂料的顏料量會逐步降落，必需隨時添加顏料分高的涂料來調理。
5、電泳加工涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新堆積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低，工件外表光澤不分歧，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜外表粗糙，附著力降低。
普通請求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續停止電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積存，招致PH值的上升。可采用補加低PH值的原液，改換陰極罩蒸餾水，用離子交流樹脂除去銨離子，采用陽極罩等辦法降低PH值。若PH值過低時，可參加乙醇銨來調理。
6、涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳
